Agilizar as rotinas de recebimento, estocagem e expedição não é tarefa fácil, e é por isso que as empresas estão investindo em técnicas de armazenagem.

A armazenagem é definida como o conjunto das atividades realizadas em um ambiente destinado para a guarda temporária e distribuição tanto de itens quanto de materiais. Ela tem papel fundamental na lucratividade do negócio, pois a forma como se lida com os materiais pode fazer a diferença na redução de custos.

Garantir o melhor fluxo de mercadorias e otimizar a utilização do espaço são ações com valor estratégico, que atendem os processos produtivos e de comercialização. Assim, a integração entre todas as estruturas de armazenagem com os equipamentos de movimentação, softwares de controle, estruturas metálicas e outros componentes deve ser bem feita para que atenda às necessidades da operação logística.

Mas, para lidar com as características de cada produto, algumas técnicas de armazenagem se fazem necessárias em galpões e centros de distribuição, com procedimentos específicos para cada produto. O implemento dessas técnicas evita a perda da validade dos produtos, por exemplo, e diminui a necessidade de a empresa manter o capital investido por muito tempo.

Neste artigo, destacamos as 4 principais técnicas de armazenagem:

1 – Produtos químicos: conforme o tipo do produto, há regras específicas estabelecidas pela legislação, que oferecem maior segurança aos responsáveis pelo transporte e pela armazenagem. Uma delas é a NBR 7502, que estabelece como deve ser feito o transporte de produtos químicos e cargas perigosas. Costuma-se utilizar, também, o Código Marítimo Internacional de Mercadorias Perigosas, e as condições estabelecidas pelo Decreto 2.657 também são consultadas, pois fazem referência à utilização de produtos químicos pelas empresas.

A escolha do local é importante para a armazenagem desses produtos: ele deve ser livre de inundações, variações de temperatura e ventos fortes; ter piso, paredes e estrutura resistente ao fogo e ser de fácil limpeza; deve receber boa ventilação e contar com sistema de combate a incêndio; as áreas precisam ser bem sinalizadas, informando os procedimentos e riscos. O treinamento dos colaboradores é imprescindível, assim como a separação dos produtos por zonas, para evitar reação.

2 – Planos metálicos: são as estruturas instaladas no estoque para verticalização e otimização do espaço, como o porta-palete e o cantilever. São várias as opções para armazenagem de produtos com características diferentes, e um estudo aprofundado ajuda na escolha da que melhor se aplica ao modelo de negócio.

3 – Tecnologia na gestão de estoque: a utilização de um sistema de gestão apropriado é necessária como suporte para aperfeiçoar a operação e diminuir erros, principalmente nos casos de grande quantidade de itens. O mais indicado é o uso do WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém), que realiza atividades de recebimento, estocagem, picking, expedição e inventário. Outra possibilidade é o ERP, um sistema de gestão integrada que permite controlar diversas áreas do negócio em apenas uma ferramenta.

Além disso, um sistema de endereçamento facilita a localização de itens no galpão. Com alguns critérios, o sistema RPA determina rua, posição e altura, e o sistema ARMNV, a área, rua, módulo, nível e vão. Para que tudo funcione, no entanto, é preciso dedicar atenção ao cadastro de produtos, padronizando as descrições e destinando apenas um código por item. Vale lembrar que o endereçamento deve ser atualizado periodicamente.

4 – Paletização: técnica que permite o melhor aproveitamento do espaço de armazenagem e garante o estoque de mais itens. Eles são empilhados de forma que se junte a maior quantidade de mercadorias (geralmente semelhantes, com validade parecida) em apenas um palete, a chamada unitização, e depois são direcionados às estruturas, como o porta-palete.

Essas e outras técnicas de armazenagem contribuem para a maior segurança dos processos e itens. Analisar regras e particularidades dos produtos e buscar os melhores ajustes relacionados à armazenagem são ações importantes para aprimorar as rotinas e o uso da mão-de-obra, sempre com vistas à redução dos custos e ao aumento da lucratividade.

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