A urgência na produção e na entrega, cada dia mais comum, tem levado empresas a adotarem técnicas alternativas, como o Just in Time, que além de entregar eficiência aos processos colabora para a redução de custos.

Para otimizar a produção, reduzir estoque e eliminar os desperdícios surgiu a filosofia de reorganização chamada Just in Time, cuja tradução em português é “na hora certa”. Graças a ela, é possível reduzir custos por meio do fornecimento e da produção dos materiais na hora em que o cliente solicita e nas quantidades e locais corretos.

A proposta deste modelo de gestão é otimizar o processo produtivo de acordo com a demanda. Em outras palavras, a empresa deve produzir apenas o que for encomendado pelo cliente e na quantidade exata, repetindo o mesmo procedimento em cada etapa da produção. Tudo isso sem produção de estoque e mantendo a entrega rápida como prioridade.

A economia proporcionada pelo Just in Time também é um ganho para os sistemas logístico e de distribuição. O método engloba aspectos relacionados aos projetos dos produtos, à gestão da qualidade, à administração dos materiais e à organização do trabalho.

O sistema de produção Just in Time surgiu no Japão, por volta da década de 1950, e foi a Toyota a grande responsável por sua criação. A empresa buscava implementar um sistema de gestão que pudesse coordenar a produção de acordo com a demanda específica de diferentes modelos de carros, de modo a não atrasar as entregas.

A Toyota percebeu que a metodologia Just in Time seria bem-sucedida apenas se as plantas e processos também fossem organizados para que alcançasse o máximo em produção e eficiência. Além disso, cada indivíduo dentro da empresa deveria estar completamente imerso e comprometido com o processo.

A metodologia Just in Time da Toyota foi tão eficiente que, quase 20 anos depois, o Japão já produzia veículos tão competitivos quanto os que eram feitos por grandes empresas automobilísticas.

Destacamos 8 características do Just in Time. Acompanhe:

1 – Máquinas sequenciadas

No Just in Time cria-se um fluxo sequenciado de acordo com o processo produtivo para facilitar o movimento dos materiais e da equipe. Isso evita movimentos de ida e volta dos colaboradores e a perda de tempo que costuma acontecer quando as máquinas estão desalinhadas.

2 – Máquinas flexíveis

O Just in Time utiliza máquinas flexíveis que fazem apenas o que é necessário e evitar custos com manutenção, por exemplo. Caso a demanda aumente, será necessário aumentar a quantidade de máquinas e mudar a forma como produzem.

3 – Fluxo unitário

Essa característica do Just in Time é muito importante: trabalhar com uma peça por vez gera resultado mais específico e não cria lotes intermediários no processo produtivo.

4 – Célula em U

O Just in Time procura fazer com que o layout das máquinas do processo seja na forma da letra “U”, deixando as extremidades das linhas mais perto umas das outras. O propósito é favorecer a comunicação mais próxima entre os colaboradores, permitindo que se ajudem e compartilhem atividades. Deve funcionar no sentido anti-horário, uma vez que a maioria dos colaboradores é destra. O trabalho fica mais fácil, rápido e contínuo.

5 – Operadores multifuncionais

O Just in Time precisa contar com a colaboração de funcionários preparados para atuar em qualquer ambiente e trocar de posto de trabalho quando necessário. Essa é uma característica importante do processo, pois evita comprometê-lo.

6 – Operações ergonômicas

O objetivo dessa característica do Just in Time diz respeito às mudanças feitas no ambiente de produção, como organizar cadeiras, mesas e balcões de forma ergonômica para que os colaboradores possam trabalhar mantendo a postura em dia.

7 – Produção em ritmo constante

No Just in Time não pode haver interrupções durante a produção. O controle pode ser feito por meio de uma tabela que permite ver quantas peças foram produzidas durante uma hora e se o objetivo estipulado foi alcançado.

8 – Padronização do processo

Nessa característica do Just in Time, cada funcionário deve executar o trabalho da forma padrão estabelecida e para a qual foi treinado. A ideia é que todos sigam realizando as atividades de forma harmoniosa para assegurar tanto rapidez como qualidade.

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